冷却水自动加药装置的药剂浓度波动对比
2021年我司在广州花都的东风日产发动机分公司安装了两套国内某知名厂商的带荧光浓度检测的加药装置，以下是我们针对设备使用过程中的一些小实验。
1.定时加药的药剂浓度变化
首先说下系统条件，该系统为一个工厂空压机循环水系统。空压机作为全天候运行的设备为车间提供压缩空气，空压机的主要型号是英格索兰的CENTAC三级离心式压缩机。该空压机设计的是为较低温度气候地区设计，所以在广州这种气候平均温度比较高的地区就存在出气温度较高的问题，加上赤坭工厂的自来水硬度较花都工厂的自来水硬度要高上不少，因此在我们接手后发现其换热器结垢都比较严重。为了控制循环冷却水中的药剂浓度，防止药剂浓度过低导致结垢，所以我们安装了带荧光示踪设备的加药装置。
设备安装初期我们决定看看按照我们之前的药剂投加方式（定时投加）药剂浓度在水中的变化情况，我们进行了一个小测试。
新加药设备的药剂桶中装入带有荧光示踪剂的缓蚀阻垢剂，旧加药装备的加药泵（旧泵）的吸入点改在新加药装置的加药桶内。旧泵还是使用时控器（K316T及类似时控器）控制每天定时8次投加，每次投加几分钟。新加药设备监控循环水的电导率和药剂浓度，使用电导率控制排污阀进行排污，不投加药剂，从新加药装置后台观测到的药剂浓度监控曲线如下图：
可以看到，绿色曲线的药剂浓度在不排水的时间段是阶梯式上升的，在电导率超过控制控制上限后，电磁阀打开进行排水，药剂浓度也会急剧下降，在停止排水后，药剂浓度还是会呈阶梯状上升。整体而言，药剂浓度呈整体的上升趋势。
从这里可以判定我们在药剂投加时计算的药剂投加量是超过实际的排出量的，因此药剂浓度会呈整体上升趋势。长时间运行下去那么就存在一个药剂过量投加的问题，存在药剂浪费。
但是如果是计算的药剂投加量少于实际的排出量，那么其浓度是会呈下降趋势的，长久下来，药剂的浓度也不足以达到缓蚀阻垢的目的。
2.只排水不加药的实验
这是在PT工厂进行的一个实验。在设备安装完成后，我们往系统中做了带荧光示踪剂的基础投加，检测到的药剂浓度是220mg/L左右。
我们关闭了药剂投加，只保留电导率监控和电导率控制排水，观察在运行的过程中，电导率控制排污后药剂在循环冷却水中的浓度变化。
下面两图一个是整体的，一个是详细点的（因为时间段不同，数据不同，坐标轴不同，所以看起来波动就大很多，其实只是显示的区别）。
实验从6月29日早上开始，如左图所示，基础投加后药剂浓度上升到220mg/L左右，到7月2日早上6：30，药剂浓度在82mg/L。从右边的图来看，从29日16：00开始，到7月2日4点50，电导率一直控制在1000-1100μs/cm的范围内，整个系统总共排水5次。这5次排水时药剂浓度下降幅度都明显高于不排水阶段。
也就是说在大约3天的时间里，药剂浓度从220mg/L降到了80mg/L左右。
根据这个数据来看，药剂的下降速度要比根据下面经验公式计算的下降速度要慢。
另外的问题是目前很多水处理行业的公司的一些小项目都是每周现场服务一次，人工投加一次药剂，如果该系统药剂投加浓度不高，系统正常排污，那么在3-5天后药剂的浓度已经基本上没有了，很难有缓蚀阻垢的效果；如果系统不排水，就目前的经验来看，电导率在一到两天后已经超过浓缩倍数上限很多了，在高浓缩倍数条件下，药剂的阻垢效果也不会很好。
3.使用荧光示踪检测设备控制药剂浓度后的浓度变化曲线
以下是正常使用荧光示踪加药设备后的水质变化曲线，可以看到在半个月的时间里该系统的电导率和药剂浓度都控制得非常好。
（最后一天的数据异常是因为工厂放假设备停机检修时的水质参数）
